Digitales Schema-Display-System
Digitales Anzeige- und Steuerungssystem, das papierbasierte Produktionsschemata durch Echtzeit-Visualisierung und direkte Integration in Maschinensteuerungssysteme ersetzt.
- SPS Integration
- Softwareentwicklung
- HMI Visualisierung
- Systemintegration
- Echtzeitdaten
- Maßgeschneiderte Hardware
- Deutschland
- USA
- Frankreich
Projektbeschreibung
Für einen papierbasierten Fertigungsprozess wurde ein digitales Displaysystem entwickelt, das Wickelschemata in Echtzeit visualisiert und direkt mit der Maschinensteuerung verbindet. Ziel war es, manuelle Arbeitsschritte zu eliminieren, Fehler zu reduzieren und die Flexibilität im Produktionsprozess deutlich zu erhöhen.
Die Ausgangssituation
Wickelschemata wurden über einen Nadeldrucker erstellt, manuell vorbereitet und auf Arbeitstischen ausgerichtet.
Änderungen erforderten erneuten Druck und Austausch der Vorlagen, was zu hohem Aufwand, Fehleranfälligkeit und eingeschränkter Flexibilität führte.
Die Herausforderung
- Hoher manueller Aufwand bei Vorbereitung und Wechsel von Schemata
- Fehlende Aktualität und Versionskontrolle
- Mechanische Einschränkungen durch papierbasierte Prozesse
- Geringe Flexibilität bei Änderungen im Produktionsablauf
Die Lösung
Intelligentes Displaysystem mit integrierten Fertigungstischen
- Maßstabsgetreue Darstellung von Schemata auf großflächigen Displays
- Automatische Anzeige basierend auf SPS-Daten und Rezepturen
- Echtzeit-Visualisierung von Produktions- und Statusdaten
- Kontextabhängige Hinweise zur Unterstützung des Bedieners
Ergebnis
Der Nadeldrucker und die Papierschemata sind weg. Das passende Schema erscheint maßstabsgetreu auf dem Tisch, sobald die Steuerung den Auftrag startet. Änderungen am Schema werden zentral gepflegt und sind an allen Tischen sofort aktuell. Das System ist inzwischen an mehreren Standorten in Deutschland, Frankreich und den USA im Einsatz.
Systemaufbau und zentrale Funktionen
Vorteile für den Bediener
- Kein Suchen oder Justieren von Papier-Schemata mehr
- Automatische Anzeige des korrekten Schemas zum richtigen Zeitpunkt
- Permanente Verfügbarkeit der aktuellsten Version
Darüber hinaus werden während des laufenden Prozesses kontextabhängige Hinweise und Statusinformationen eingeblendet, um Fehler frühzeitig zu vermeiden und die Prozesssicherheit zu erhöhen.
Systemarchitektur & Technologie
Die gesamte Lösung basiert auf einer modernen, skalierbaren Systemarchitektur:
- Zentrale Steuerung über einen Controller-PC
- Webbasierte Benutzeroberfläche (HMI)
- Direkte Anbindung an die Maschinensteuerung (PLC)
- Verteilte Displaysteuerung über dedizierte Einheiten
- Datenbereitstellung in Echtzeit über Netzwerkprotokolle
Innovative Mechanik: Skalierbar und effizient
Ein zentrales Element der Lösung sind die neu entwickelten Fertigungstische mit integrierten Displays.
- Modularer Aufbau, individuell an Maschinen angepasst
- Klappmechanismus für maximale Flexibilität im Arbeitsbereich
- Anlagen mit bis zu 14 Metern Displaylänge, die das Schema vollständig maßstabsgetreu abbilden
- Automatisches Abschalten nicht benötigter Displays zur Energieeinsparung und Verlängerung der Lebensdauer
Mehrwert für den Kunden
Die Einführung des digitalen Displaysystems bringt klare Vorteile:
- Deutlich reduzierte Fehlerquote durch geführte Prozesse
- Erhöhte Effizienz durch Wegfall manueller Arbeitsschritte
- Schnelle Anpassbarkeit bei Änderungen ohne erneuten Druck
- Zentrale Datenhaltung und einfache Skalierung
- Zukunftssichere, digitale Lösung für weitere Werke und Anwendungen
Mit dem neuen Displaysystem wurde ein vollständig analoger, papierbasierter Prozess erfolgreich in eine digitale, automatisierte und skalierbare Lösung überführt.
Das Ergebnis ist nicht nur eine spürbare Effizienzsteigerung, sondern auch ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger und zukunftsfähiger Produktion.
Weitere Projekte
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Elektrotechnik und Software für Industrie und Produktion. Aus Köln.